1. 原料擠塑時擠出機機簡各段工藝溫度:加料段 110-130℃，塑化段140-160℃，均化段150-170℃。成型模具溫度在160℃左右。
2. 擠塑聚乙烯自封薄膜主要工藝參數(shù)選擇。螺桿工作轉(zhuǎn)速在50-100r/min范圍內(nèi)。牽伸比控制在2-4范圍內(nèi)。口模間隙調(diào)整應以薄膜的成品厚度和牽伸比的大小來決定，一般控制在1㎜左右。膜泡的吹脹比不同于普通聚乙烯膜的擠出吹塑生產(chǎn)吹脹比，為了使擠出成型模具的凸棱和凹槽不變形，一般膜泡直徑可略大于口模直徑或接近相等。薄膜的厚度主要是依靠膜泡的牽伸比來控制。
3. 成型模具上口模直徑的選擇，主要是根據(jù)薄膜制品的折徑大小來確定，一般口模直徑在吹膜折徑0.7-1倍尺寸范圍內(nèi)。
4. 風環(huán)的工作位置及風口直徑的選擇對薄膜中的凸棱和凹槽冷卻定型質(zhì)量影響也較明顯。一般自封薄膜的風冷定型需要2-3個風環(huán)；風環(huán)中風口的直徑約是口模直徑的1.7-4倍（口模直徑小取大值，口模直徑大取小值）。第一風環(huán)距口模距離為200-250㎜；第二風環(huán)距第一風環(huán)距離為150-200min（口模直徑大取大值，口模直徑小取小值）。
5. 自封薄膜的質(zhì)量要求及性能指標，目前還沒有標準規(guī)定，薄膜的力學性能可參照普通聚乙烯吹塑薄膜的物理指標檢測，封口塑料袋的力學性能可參照下列條件檢測。
凸棱和凹槽配合松緊適宜。
內(nèi)啟拉力明顯大于外啟拉力。
有效開合次數(shù)應大于20次。
熱封強度≥7N/15㎜（按ZBY 28004標準測試）
封口袋應跌落不破裂，密封不滲漏，懸吊試驗時封口不開裂（按GB 10442標準測試
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