1. 原料擠塑時擠出機機簡各段工藝溫度:加料段 110-130℃，塑化段140-160℃，均化段150-170℃。成型模具溫度在160℃左右。
2. 擠塑聚乙烯自封薄膜主要工藝參數選擇。螺桿工作轉速在50-100r/min范圍內。牽伸比控制在2-4范圍內。口模間隙調整應以薄膜的成品厚度和牽伸比的大小來決定，一般控制在1㎜左右。膜泡的吹脹比不同于普通聚乙烯膜的擠出吹塑生產吹脹比，為了使擠出成型模具的凸棱和凹槽不變形，一般膜泡直徑可略大于口模直徑或接近相等。薄膜的厚度主要是依靠膜泡的牽伸比來控制。
3. 成型模具上口模直徑的選擇，主要是根據薄膜制品的折徑大小來確定，一般口模直徑在吹膜折徑0.7-1倍尺寸范圍內。
4. 風環的工作位置及風口直徑的選擇對薄膜中的凸棱和凹槽冷卻定型質量影響也較明顯。一般自封薄膜的風冷定型需要2-3個風環；風環中風口的直徑約是口模直徑的1.7-4倍（口模直徑小取大值，口模直徑大取小值）。第一風環距口模距離為200-250㎜；第二風環距第一風環距離為150-200min（口模直徑大取大值，口模直徑小取小值）。
5. 自封薄膜的質量要求及性能指標，目前還沒有標準規定，薄膜的力學性能可參照普通聚乙烯吹塑薄膜的物理指標檢測，封口塑料袋的力學性能可參照下列條件檢測。
凸棱和凹槽配合松緊適宜。
內啟拉力明顯大于外啟拉力。
有效開合次數應大于20次。
熱封強度≥7N/15㎜（按ZBY 28004標準測試）
封口袋應跌落不破裂，密封不滲漏，懸吊試驗時封口不開裂（按GB 10442標準測試
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