低密度聚乙烯熱收縮薄膜是一種利用高聚物分子在高于玻璃化溫度時進行拉伸定型后，再受熱時收縮的特性。應用這種薄膜時，先將被包裝物品用膜包好，然后送入烘箱中加熱（溫度為90-150℃），則遇熱后膜收縮，把物品包緊，使這種物品在密封狀態下保存，也起到防潮的作用。
低密度聚乙烯熱收縮薄膜的擠出吹塑成型可采用單向拉伸法成型，也可用縱橫雙向拉伸法成型。單向拉伸法成型薄膜時，由于只在一個方向受到拉伸，所以它的熱收縮率很低（僅為10%左右）。雙向拉伸法成型薄膜時，縱橫方向都受到拉伸，膜受熱時，縱橫方向收縮率較高，而且兩個方向的收縮率接近相等，熱收縮率在40%左右。
聚乙烯熱收縮薄膜可用于各種食品、農副產品及建筑材料和各種輕工用品的包裝。聚乙烯熱收縮薄膜的厚度可按被包裝物的需要來決定。一般用途的聚乙烯熱收縮薄膜厚度通常在0.04-0.02㎜范圍內，以厚度在0.025-0.05㎜范圍內應用最多。
聚乙烯熱收縮薄膜應具備條件
1. 薄膜熱收縮率高。
2. 薄膜的韌性和低溫性好。
3. 長期儲藏時性能穩定。
4. 用于食品包裝薄膜應無毒、無異味、封口時不產生腐蝕性氣體。
5. 在PVC.PP和PE三種熱收縮薄膜中， PE熱收縮薄膜成型工藝最簡單，生產成本最低。
原料選擇：低密度聚乙烯熱收縮薄膜成型應選用LDPE樹脂，密度為0.920-0.925g/cm3，熔體流動速率（MFR）為0.3-2g/10min.
設備條件：低密度聚乙烯熱收縮薄膜擠出吹塑成型，國內已有大連東方橡膠塑料機械開發有限公司和湖北輕工機械廠等廠家生產PE熱收縮薄膜機組，最好選用這些廠家生產的PE熱收縮薄膜專用機組生產。也可用擠塑PE樹脂通用型擠出機，螺桿直徑按擠出薄膜折徑大小選取，螺桿可以是等螺距，螺紋深度為漸變型，長徑比為（25-30）：1，壓縮比在3:1左右。
成型模坯用模具結構最好是螺旋式芯棒，口模間隙在1㎜左右。
膜坯的吹脹冷卻方式可采用平擠出上吹脹、雙風口急冷卻方法。可也選用平擠出下吹脹、水環冷卻拉伸方法。
低密度聚乙烯熱收縮薄膜生產工藝順序
采用平擠出上吹法成型生產工藝順序如下：LDPE樹脂→擠塑原料成熔融態→模具成型模坯→拉伸吹脹膜坯（同時風環急速為膜降溫）→牽引→剖幅→收卷
采用平擠出下吹法成型生產工藝順序如下：LDPE樹脂→擠塑原料成熔融態→模具成型模坯→膜坯管稍微吹脹、拉伸后立即用水環急速冷卻降溫→在烘箱內把膜管加熱至高彈態，進行二次吹脹拉伸膜泡至要求規格，再進行水環冷卻定型→成品收卷
工藝條件
擠塑LDPE料機簡各段溫度：加料段140-160℃，塑化段170-185℃，均化段190-210℃。成型模具溫度為185-190℃。口模間隙控制在0.8-1.0㎜。吹脹比在2.5左右。牽引比為2-5.
擠出吹塑低密度聚乙烯薄膜推薦參考工藝參數
1. 熔體流動速率選擇：一般包裝用LDPE熱收縮薄膜為1.5-2.5g/10min.要求強度較好包裝用LDPE熱收縮薄膜為0.8-2g/10min.
2. 要選用低密度聚乙烯樹脂中的較低密度值，成型薄膜的熱收縮性較均勻。
3. 擠塑原料用工藝溫度在保證塑化質量的情況下盡量采用較低的塑化溫度，這對制品質量的穩定和熱收縮性能的提高有益。
4. 熱收縮薄膜的厚度在0.025-0.06㎜范圍內較適宜，同時要求膜厚的誤差要盡量小，這個條件對膜的熱收縮均勻性較有保證。
5. 薄膜的吹脹比應控制在3-5，縱向拉伸比應控制在2-6范圍內。過小的吹脹比和拉伸比，薄膜沒有熱收縮性能；若這個值選用過大，生產不穩定。
6. 膜坯管應在比LDPE熔點低些溫度條件下拉伸，冷凝線高度應比普通LDPE薄膜的冷凝性高度值大些，控制范圍內在200-500㎜，這個條件的控制也是為了保證膜坯在適宜的溫度條件下拉伸與吹脹。
7. 用于室外包裝的LDPE熱收縮薄膜成型原料中，可適當加入些光穩定劑（HALS）.
低密度聚乙烯熱收縮薄膜的質量
應符合標準GB/T13519-92規定：薄膜的厚度及偏差見表5-18.熱收縮薄膜分S.B兩種類型：A類為單向拉伸膜，當收縮比大于2時，收縮率在20%-40%之間；B類為雙向拉伸膜，收縮比小于2時，收縮率在20%-40%之間。
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